ویژگی ها و کاربردهای موم پلی اتیلن اکسید شده - توضیح دقیق از ویژگی های محصول، کاربردهای آن و کاربرد آن

موم پلی اتیلن اکسید شده یک ترکیب پلیمر است. روش تولید شامل پلیمر شدن اتیلن به پلی اتیلن و سپس اکسید کردن پلی اتیلن برای به دست آوردن موم پلی اتیلن اکسید شده است.مقاومت لباس خوب داره، مقاومت در برابر گرما، مقاومت شیمیایی و عایق الکتریکی. به طور گسترده ای در زمینه های مختلف مانند تولید، صنعت شیمیایی، ساخت و ساز، چاپ، پوشش و غیره استفاده می شود.

انواع زیادی از موم پلی اتیلن اکسید شده وجود دارد و رایج ترین آنها عبارتند از:

1موم پلی اتیلن اکسید شده با چگالی بالا

2موم پلی اتیلن اکسید شده با چگالی پایین

3موم پلی اتیلن اکسید شده میکرو کریستالین

4موم پلی اتیلن اکسید خطی

5موم پلی اتیلن غیر آکسید شده ی یونیک

هنگام انتخاب موم پلی اتیلن اکسید شده، باید جنبه های زیر را در نظر گرفت:

1. طهارت محصول

2. دانه دار بودن محصول

3. نقطه انحلال محصول

4محتوای محصول

5حوزه های کاربرد محصول

تفاوت میان موم پلی اتیلن اکسید شده با تراکم بالا و موم پلی اتیلن اکسید شده با تراکم پایین در تراکم های مختلف آنها است.تراکم موم پلی اتیلن اکسید شده با تراکم بالا نسبتا بالا استدر حالی که تراکم موم پلی اتیلن اکسید شده کم تراکم نسبتا کم است، معمولا بین 0.88-0.92g/cm3 است.

فرآیند تولید موم پلی اتیلن اکسید شده با چگالی بالا به طور کلی شامل فرآیندهای زیر است:

1- پردازش مواد اوليه

2. گرم کردن و مخلوط کردن

3واکنش اکسیداسیون

4يخچال و جداسازی

5پالایش و بسته بندی

فرآیند تولید پلی اتیلن کم تراکم

فرآیند تولید پلی اتیلن کم تراکم عمدتا شامل فشرده سازی ثانویه اتیلن، تزریق شروع کننده ها و حالت دهنده ها، سیستم واکنش پلیمریزاسیون،سیستم جداسازی و بازیابی فشار بالا و پایین، سیستم گرانولاسیون اکستروژن و پس از درمان.

با توجه به انواع مختلف راکتورها، می توان آنها را به دو نوع تقسیم کرد: نوع لوله با فشار بالا و نوع کتری با فشار بالا.

هر دو فرآیند لوله ای و آب آشامیدنی ویژگی های خاص خود را دارند: راکتورهای لوله ای دارای ساختار فشرده، تولید و نگهداری آسان و می توانند با فشار های بالاتر مقاومت کنند.ساختار یک کتری نوع واکنش کتری پیچیده است، و نگهداری و نصب نسبتاً دشوار است. حجم کتری واکنش به طور کلی کوچک است زیرا توانایی آن برای از بین بردن گرما از واکنش محدود است.

به طور کلی، تجهیزات بزرگ عمدتا روش لوله ای را اتخاذ می کنند.در حالی که محصولات با ارزش افزوده بالا مانند مدل های ویژه با محتوای بالای استات وینیل و تجهیزات تولید EVA روش کتلی را اتخاذ می کنند.

با توجه به فرایندهای مختلف، محصولات نوع کتری دارای زنجیره های جانبی متعدد و مقاومت ضربه خوبی هستند، که آنها را برای اکسترود رزین های پوشش مناسب می کند.محصولات نوع لوله دارای توزیع گسترده وزن مولکولی هستند، شاخه های کمی، خواص نوری قوی، و برای ساخت فیلم های نازک مناسب هستند.

فرآیند تولید پلی اتیلن کم تراکم با روش لوله فشار

قطر داخلی یک راکتور لوله ای به طور کلی 25 ~ 82mm است، طول 0.5 ~ 1.5mmkm است، نسبت طول به قطر بیشتر از 10000 است:نسبت قطر به قطر داخلی معمولا کمتر از 2 میلی متر نیست، و همچنین یک ژاکت آب وجود دارد که برای حذف برخی از گرمای واکنش استفاده می شود.

تا کنون، فرآیندهای اساسی فرآیندهای مختلف لوله ای تقریباً یکسان هستند. به دلیل استفاده از نقاط مختلف تغذیه راکتور، تنظیم کننده های مختلف محتوا، آغازگرها و مکان های تزریق،همچنین روش های مختلف تزریق افزودنی، پردازش محصول، نرخ بازگشت اتیلن و مکان های تحویل، فرآیندهای مختلف با ویژگی های مختلف تشکیل می شود.

در حال حاضر، فرآیندهای تولید لوله ای بالغ تر عمدتا شامل فرآیند LupotechT LyondellBasell، فرآیند لوله ای ExxonMobil، فرآیند CTR DSM و غیره است.

جایگزین های موم پلی اتیلن اکسید شده عبارتند از:

1. موم پلی اتیلن; 2. موم پلی پروپیلن; 3. چربی های پلی اتیلن; 4. پلی استر; 5. پلی اورتان و غیره