کیفیت رزین آکریلیک جامد مبتنی بر حلال & رزین اکریلیک کارخانه

گروه هيدروکسيل چيست؟ تعریف اساسی گروه هیدروکسیل (-OH) یک گروه عملکردی است که از یک اتم اکسیژن که به طور کووالنت به یک اتم هیدروژن متصل است تشکیل شده است.این به عنوان ویژگی تعریف دو کلاس اصلی ترکیبات عمل می کند: الکل ها: جایی که -OH به کربن هایبرید sp3 متصل می شود فنول ها: جایی که -OH به حلقه های خوشمزه متصل می شود خواص شیمیایی کلیدی ساختار الکترونیک • پیوندهای کووالنت قطبی (لحظه دوقطبی پیوندهای O-H: ~ 1.51 D) • الکترونگاتیویتی اکسیژن (3.44) شارژ های جزئی ایجاد می کند: δ− در O، δ+ در H • اکسیژن هیبریدی sp3 با دو جفت الکترون تنها ویژگی های واکنش پذیری • توانایی اتصال هیدروژن (داننده و پذیرنده) • محدوده pKa: ~ 15-18 (الکول ها) ، ~ 10 (فنول ها) • واکنش های جایگزینی نوکلئوفیل • حساسیت به اکسیداسیون (به ترکیبات کربونیل) اهمیت صنعتی و بیولوژیکی کاربردهای علوم مواد • پلیول ها در تولید پلیمر (پولیورتان ها، پلیسترها) • تغییر سطح از طریق هیدروکسیلیشن • فرمول های حلال (متانول، اتانول، گلیکول) نقش های بیوشیمیایی • ساختار کربوهیدرات (گروه های شکر -OH) • تغییرات پس از ترجمه پروتئین • سر های هیدروفیلی لیپید غشا شناسایی تحلیلی روش های رایج توصیف عبارتند از: طیف نوری مادون قرمز (عریض ~3200-3600 cm−1 کشش) NMR (تغییر شیمیایی: 1-5 ppm برای الکل ها) آزمایش های شیمیایی (تست لوکاس، اکسیداسیون اسید کرومیک)

1-شيمي هسته اي رزین های اکریلیک هیدروکسیلی (قیمت OH 50-200 mg KOH / g) کپولیمرهای آب / محلول مبتنی بر محلول حاوی گروه های واکنش -OH هستند. وزن مولکولی آنها (2،000-50,000 Da) و Tg (-20 ° C تا +80 ° C) تعیین می کنند: تراکم پیوند متقابل با ایزوسیانات (نسبت NCO:OH 1.11 به 15(۱) تعادل انعطاف پذیری فیلم در مقابل سختی 2. پنج کاربرد صنعتی برتر تزریق ماشین آلات(85٪ از پوشش های 2K PU از اتصال کننده های هیدروکسیل آکریلیک استفاده می کنند) پوشش پلاستیکی(سیستم های ABS/PC با ترویج کننده های چسبندگی) نگهداری صنعتی(پریمرهای مقاوم به خوردگی) پوشش های چوبی(سیستم های هیبریدی UV-curable) پوشش های دریایی(پوش های فوقانی با انعطاف پذیری بالا) 3. رانندگان بازار (داده های 2025) 45٪ CAGRدر تقاضای هیدروکسیل آکریلیک در آب (در مقابل 12٪ برای محلول های مبتنی بر حلال) انطباق با قانون REACH: 78 درصد از تولیدکنندگان در حال حاضر گزینه های کم VOC را ترجیح می دهند تکنولوژی های نوظهور: ۳۰ درصد از اختراعات جدید بر روی رزین های اصلاح شده با نانوذرات متمرکز است 4معیارهای انتخاب پارامتر درجه اتومبیل درجه صنعتی ارزش OH120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gلچکی800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsزندگی بوت 2-4 ساعت6-8 ساعت 5. راهنمای رفع مشکل مشکل: مقاومت ضعیف در برابر رطوبتراه حل: افزایش تراکم پیوند متقاطع (NCO:OH →1.3:1) + اضافه کردن 0.5-1٪ تقویت کننده چسبندگی سیلان مشکل: استفاده از سیسینگ در کاربردهای ساخت و ساز بالاراه حل: تنظیم تنش سطحی با 0.1-0.3٪ فلورسورفاکتنت

رزین های آلکید و پلی استر: درک تفاوت ها در دنیای شیمی و علوم مواد، رزین های آلکید و پلی استر دو کلاس مهم از رزین های مصنوعی با خواص و کاربردهای متمایز هستند.در حالی که هر دو پلیمری هستند که در صنایع مختلف استفاده می شوند، درک تفاوت های آنها می تواند برای انتخاب مواد مناسب برای نیازهای خاص بسیار مهم باشد. رزین های Alkyd چیست؟ رزین های آلکید خانواده ای از رزین های مصنوعی است که از روغن ها و اسیدهای چرب، همراه با پلیول ها و اسیدهای دیگر به دست می آیند.آنها عمدتا در رنگ ها و پوشش ها به دلیل خواص خشک کردن عالی خود استفاده می شوندرزین های آلکید به دلیل انعطاف پذیری خود شناخته شده اند و اغلب در رنگ های خودرو، پوشش های دریایی و رنگ های عمومی استفاده می شوند. آنها تعادل خوبی در سختی را ارائه می دهند،درخشش، و مقاومت در برابر مواد شیمیایی و آب. رزین پلی استر چیست؟ از سوی دیگر، رزین های پلی استر رزین های مصنوعی هستند که با پلی کندنساسیون اسیدهای دیکاربکسلیک با گلیکول ها تولید می شوند. این رزین ها به دلیل قدرت بالا، سفتی،و مقاومت شیمیاییرزین های پلی استر به طور گسترده ای در صنایع مانند کامپوزیت، چسب و پوشش استفاده می شوند.آنها به ویژه در تولید پلاستیک های تقویت شده با فیبرگلاس (FRP) به دلیل خواص مکانیکی عالی و هزینه نسبتا کم خود محبوب هستند. تفاوت های کلیدی ‌ساختار شیمیایی: رزین های آلکید بر اساس شیمی روغن و اسید چرب هستند و شامل زنجیره های طولانی هیدروکربن هستند. رزین های پلی استر از طریق غلظت اسید ها و گلیکول ها تشکیل می شوند که منجر به پیوند استر (-COO-) در ساختار مولکولی می شود. ‌خواص فیزیکی: رزین های آلکید انعطاف پذیری خوبی دارند و اغلب در پوشش های انعطاف پذیر استفاده می شوند. رزین های پلی استر سخت تر هستند و در کاربردهایی که نیاز به قدرت و دوام بالایی دارند استفاده می شوند. ‌مقاومت در برابر حلال: رزین های آلکید تا حدودی در برابر حمله برخی حلال ها حساس هستند. رزین های پلی استر مقاومت بهتری نسبت به محلول ها دارند، که آنها را برای استفاده در محیط هایی که قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی نگران کننده است، مناسب می کند. ‌حوزه های کاربرد: رزین های آلکید عمدتاً در رنگ ها و پوشش ها برای چوب، فلز و کاربردهای خودرو مورد استفاده قرار می گیرند. رزین های پلی استر به طور گسترده ای در کامپوزیت ها، چسب ها و پوشش های با عملکرد بالا استفاده می شوند. ‌مکانیسم درمان: رزین های آلکیدی معمولاً از طریق خشک کردن اکسیداسیون درمان می شوند که شامل جذب اکسیژن از هوا می شود. رزین های پلی استر اغلب برای سفت شدن به حرارت نیاز دارند و ساختارهای متقاطع ایجاد می کنند که خواص مکانیکی آنها را افزایش می دهد. نتیجه گیری هر دو رزین آلکید و پلی استر نقش مهمی در صنایع مختلف دارند، هرکدام دارای خواص و کاربردهای منحصر به فرد هستند.درک تفاوت بین این دو نوع رزین می تواند به انتخاب مناسب ترین ماده برای نیازهای خاص کمک کند، اطمینان از عملکرد و دوام مطلوب در محیط های مختلف.چه انعطاف پذیری و چسبندگی رزین های آلکید در پوشش ها باشد یا قدرت و مقاومت شیمیایی رزین های پلی استر در ترکیبات، هرکدام دارای مجموعه ای از مزایای خاص خود هستند که آن را در زمینه مربوطه ارزشمند می کنند.

1خلاصه رزین های پوشش مواد پلیمر هستند که به عنوان جزء اصلی تشکیل فیلم در رنگ ها، لاک ها و پوشش های صنعتی استفاده می شوند. آنها خواص مهمی مانند چسبندگی، دوام،و مقاومت محیط زیسترزین های پوشش دهنده به عنوان ستون فقرات پوشش های محافظتی و تزئینی مدرن عمل می کنند، که ۶۰ تا ۷۰ درصد از وزن فیلم خشک پوشش را تشکیل می دهند. این مقاله طراحی مولکولی آنها، رفتارهای سفت شدن،و جایگزین های پایدار در حال ظهور، با داده هایی که از ACS، Elsevier و گزارش های صنعت (2020-2025) گرفته شده است. 2طبقه بندی و خواص شیمیایی 2.1 رزین های ترموستات رزین های اپوکسی: شیمی: بیس فنول-A/F با پیوند متقابل آمین / سخت کننده. عملکرد: مقاومت کششی >70 MPa، مقاومت شیمیایی در برابر pH 2-12 درخواست ها: ضد خوردگی دریایی، کامپوزیت های هوافضا. رزین های پلی اورتان: شیمی: واکنش های ایزوسیانات-پولیول که پیوند اورتان را تشکیل می دهند. گزینه ها: آلیفاتیک (استقرار UV) در مقابل خوشمزه (کارآمد در هزینه). 2.2 رزین های ترموپلاستیک آکریلیک: انتقال شیشه ای (Tg): 20-100 °C تنظیم می شود از طریق انتخاب مونومر. سهم بازار: 35 درصد پوشش های معماری (2024). 3مکانیسم های شکل گیری فیلم مکانیسموصف: رزین های نمونهدرمان اکسیداتیوپلیمریزاسیون رادیکال ناشی از هواAlkydsدرمان گرماییپوشش های پودری با اتصال متقابل فعال شده از طریق حرارتدرمان UVواکنش های آغازگر نورآکریلی شده 4مطالعات موردی صنعتی ماشین آلات: پرایمرهای پلی اورتان در آب بیاسف VOC را 40 درصد کاهش می دهند. ساخت و ساز: هیبرید های آکریلیک-لاستومر داو باعث افزایش پل شکاف (> 300٪ طول) می شوند. 5. روند پایداری رزین های بیولوژیکی: هیبرید های سویا و اپوکسی کارگیل (40 درصد کربن تجدید پذیر) قابلیت بازیافت: پلی اورتان های ترموپلاستیک کووسترو برای پوشش های جداکننده 6نتیجه گیری پیشرفت در شیمی رزین در حال حاضر اولویت اصول اقتصاد دایره ای است، با CAGR 6.2٪ برای جایگزین های زیستی (2025-2030) پیش بینی شده است.

موم پلی اتیلن اکسید شده یک ترکیب پلیمر است. روش تولید شامل پلیمر شدن اتیلن به پلی اتیلن و سپس اکسید کردن پلی اتیلن برای به دست آوردن موم پلی اتیلن اکسید شده است.مقاومت لباس خوب داره، مقاومت در برابر گرما، مقاومت شیمیایی و عایق الکتریکی. به طور گسترده ای در زمینه های مختلف مانند تولید، صنعت شیمیایی، ساخت و ساز، چاپ، پوشش و غیره استفاده می شود. انواع زیادی از موم پلی اتیلن اکسید شده وجود دارد و رایج ترین آنها عبارتند از: 1موم پلی اتیلن اکسید شده با چگالی بالا 2موم پلی اتیلن اکسید شده با چگالی پایین 3موم پلی اتیلن اکسید شده میکرو کریستالین 4موم پلی اتیلن اکسید خطی 5موم پلی اتیلن غیر آکسید شده ی یونیک هنگام انتخاب موم پلی اتیلن اکسید شده، باید جنبه های زیر را در نظر گرفت: 1. طهارت محصول 2. دانه دار بودن محصول 3. نقطه انحلال محصول 4محتوای محصول 5حوزه های کاربرد محصول تفاوت میان موم پلی اتیلن اکسید شده با تراکم بالا و موم پلی اتیلن اکسید شده با تراکم پایین در تراکم های مختلف آنها است.تراکم موم پلی اتیلن اکسید شده با تراکم بالا نسبتا بالا استدر حالی که تراکم موم پلی اتیلن اکسید شده کم تراکم نسبتا کم است، معمولا بین 0.88-0.92g/cm3 است. فرآیند تولید موم پلی اتیلن اکسید شده با چگالی بالا به طور کلی شامل فرآیندهای زیر است: 1- پردازش مواد اوليه 2. گرم کردن و مخلوط کردن 3واکنش اکسیداسیون 4يخچال و جداسازی 5پالایش و بسته بندی فرآیند تولید پلی اتیلن کم تراکم فرآیند تولید پلی اتیلن کم تراکم عمدتا شامل فشرده سازی ثانویه اتیلن، تزریق شروع کننده ها و حالت دهنده ها، سیستم واکنش پلیمریزاسیون،سیستم جداسازی و بازیابی فشار بالا و پایین، سیستم گرانولاسیون اکستروژن و پس از درمان. با توجه به انواع مختلف راکتورها، می توان آنها را به دو نوع تقسیم کرد: نوع لوله با فشار بالا و نوع کتری با فشار بالا. هر دو فرآیند لوله ای و آب آشامیدنی ویژگی های خاص خود را دارند: راکتورهای لوله ای دارای ساختار فشرده، تولید و نگهداری آسان و می توانند با فشار های بالاتر مقاومت کنند.ساختار یک کتری نوع واکنش کتری پیچیده است، و نگهداری و نصب نسبتاً دشوار است. حجم کتری واکنش به طور کلی کوچک است زیرا توانایی آن برای از بین بردن گرما از واکنش محدود است. به طور کلی، تجهیزات بزرگ عمدتا روش لوله ای را اتخاذ می کنند.در حالی که محصولات با ارزش افزوده بالا مانند مدل های ویژه با محتوای بالای استات وینیل و تجهیزات تولید EVA روش کتلی را اتخاذ می کنند. با توجه به فرایندهای مختلف، محصولات نوع کتری دارای زنجیره های جانبی متعدد و مقاومت ضربه خوبی هستند، که آنها را برای اکسترود رزین های پوشش مناسب می کند.محصولات نوع لوله دارای توزیع گسترده وزن مولکولی هستند، شاخه های کمی، خواص نوری قوی، و برای ساخت فیلم های نازک مناسب هستند. فرآیند تولید پلی اتیلن کم تراکم با روش لوله فشار قطر داخلی یک راکتور لوله ای به طور کلی 25 ~ 82mm است، طول 0.5 ~ 1.5mmkm است، نسبت طول به قطر بیشتر از 10000 است:نسبت قطر به قطر داخلی معمولا کمتر از 2 میلی متر نیست، و همچنین یک ژاکت آب وجود دارد که برای حذف برخی از گرمای واکنش استفاده می شود. تا کنون، فرآیندهای اساسی فرآیندهای مختلف لوله ای تقریباً یکسان هستند. به دلیل استفاده از نقاط مختلف تغذیه راکتور، تنظیم کننده های مختلف محتوا، آغازگرها و مکان های تزریق،همچنین روش های مختلف تزریق افزودنی، پردازش محصول، نرخ بازگشت اتیلن و مکان های تحویل، فرآیندهای مختلف با ویژگی های مختلف تشکیل می شود. در حال حاضر، فرآیندهای تولید لوله ای بالغ تر عمدتا شامل فرآیند LupotechT LyondellBasell، فرآیند لوله ای ExxonMobil، فرآیند CTR DSM و غیره است. جایگزین های موم پلی اتیلن اکسید شده عبارتند از: 1. موم پلی اتیلن; 2. موم پلی پروپیلن; 3. چربی های پلی اتیلن; 4. پلی استر; 5. پلی اورتان و غیره

لاک مبتنی بر آب که برای‌زیربناهای PVC، فیلم های پلاستیکی و پوشش دیواری‌در چاپ گراف باید تعادل داشته باشد‌چسبندگی، انعطاف پذیری و انطباق با محیط زیست‌در حالی که نیازهای منحصر به فرد فرآیندهای سرعت بالا را برآورده می کند.   راه حل نشان دهنده تخصص ترکیبی ما در پولیمرها است.   در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی، به ویژه در رنگ های بسته بندی و چاپ که در آن ما برتری داریم، ما طیف وسیعی از راه حل ها و فرمول های تولید را بر اساس محصولات خود توسعه داده ایم.در جدول زیر، با توجه به تنظیم دقیق خاص، ما نسبت هر جزء را ننوشته ایم. ما امیدواریم که مشتریان نیاز به تماس با تیم فروش ما در زمان برای اطلاعات بیشتر.   لاک مبتنی بر آب برای PVC و فیلم و پوشش دیواری (نقش) نه، نه مواد اولیه   ① WQ-2017 (فلم ساز) ② محلول WQ-2021 ((حلول رزین آکریلیک) یا محلول WQ-109 یا استفاده از WQ-2028 با عملکرد بهتر ③ WQ-290/WQ-290 (غیر فیلم سازی)   ④ DOWSILTM 51: اتانول (1:1) * داو کورنینگ ⑤ امولسیون موم   ⑥ دفومر ⑦ اتانول فرآیند تکنولوژیکی: 1.1+2+3+4+5+⑥، مواد فوق را اضافه کنید و در همان زمان، با سرعت ثابت، اضافه کنید. زمان مخلوط کردن:حدود 30 دقیقه/300 دور در دقیقه. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 افزودنی رقیق شده با اتانول =l:1 3.4#فنجان:11 ثانیه ± 2 مقدار PH:8.30 ± 05 4.یادداشت های ویژه:لطفاً اتانول را مستقیماً اضافه نکنید، وقتی مخلوط کننده با سرعت آهسته مخلوط می شود، اتانول را به آرامی اضافه کنید، اثر بهتر است (زیرا اضافه کردن اتانول به طور مستقیم باعث از آب شدن و slag می شود). 5.رنگ های نهایی:- ((تعدیل آن بر اساس نیازهای) لاک ۷۵٪+پست رنگدانه ۲۵٪=۱۰۰ توجه: خمیر رنگدانه به آرامی و به طور کامل مخلوط می شود، اثر دوستانه ترین است.

جوهر های بسته بندی انعطاف پذیر نه تنها جذابیت بصری بسته بندی را افزایش می دهند بلکه دوام عملکردی را نیز تضمین می کنند و یکپارچگی تصویر را در طول تولید، توزیع و استفاده نهایی حفظ می کنند.این محصولات برای پاسخگویی به خواسته های متنوع در کاربردهای بسته بندی انعطاف پذیر طراحی شده اند، ترکیبی از عملکرد با انطباق برای تولید با سرعت بالا و استانداردهای نظارتی سختگیرانه. ما طیف گسترده ای از پراکندگی های مبتنی بر آب و رزین ها را ارائه می دهیم که به طور خاص برای صنعت بسته بندی طراحی شده اند.تیم ما راه حل های سفارشی را ارائه داده است که توسط فرمول های تولید مشتق شده از سیستم عامل های فناوری اختصاصی ما پشتیبانی می شود.در حالی که نسبت فرمول خاص در این سند به دلیل ملاحظات مالکیت و الزامات خاص مورد افشا نشده است،ما طرف های علاقه مند را دعوت می کنیم تا با تیم فروش اختصاصی ما در اولین زمان مناسب برای مشاوره فنی شخصی و مشخصات محصول تماس بگیرند..   فرمول پیشنهادی برای لاک های آب لاک مبتنی بر آب برای بستر پلاستیکی (فلیکسوگرافی) - با چسبندگی بالا نه، نه مواد اولیه   ① WQ-2015 (فلم ساز) ② WQ-2011 (غیر فیلم سازی) ③ WQ-2028 ((حلول رزین آکریلیک) یا WQ-109 ④ آبمیوه موم ⑤ DOWSILTM51: اتانول ((1:1) * داو کورنینگ ⑥ ازفوم کشنده TEGO Foamex 825 کل   يادداشت: 1.①+②+③+④+⑤+⑥مواد فوق را اضافه کنید و در همان زمان با سرعت ثابت، زمان مخلوط کردن: حدود 30 دقیقه / 300rpm. 2.*:DOWSILTM51 افزودنی رقیق شده با اتانول=1:1 3.4# فنجان: 25 ثانیه±2 ارزش PH 8.5±0.5 درصد 4.اینک های نهایی: vamish70٪+پست رنگدانه 30٪= 100 (تعدیل آن با توجه به نیازهای)

راه حل های نوآورانه برای جوهر های چاپی، لاک های چاپی و پوشش بسته بندی کاربردی برای بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی انعطاف پذیر، کاغذ، کارت کاغذی، کارت موج دار و برچسب ها.   در زمینه گسترده ای از کاربردهای صنعتی، جوهر های بسته بندی و چاپ تخصص طولانی مدت ما را نشان می دهد. با استفاده از محصولات اختصاصی ما، ما مجموعه ای از راه حل ها را توسعه داده ایم،شامل رنگ های کاربردی مختلف و فرمولاسیون های مطابق با استانداردهای بهداشت و ایمنی مواد غذاییما همچنین فرمول های تولید متناسب با نیازهای صنعتی را ارائه می دهیم.نسبت های قطعات خاص عمداً حذف می شوند تا انعطاف پذیری برای تنظیمات بر اساس سناریوهای کاربردی مختلف وجود داشته باشد.برای مشخصات فنی دقیق یا الزامات سفارشی، لطفا با تیم فروش ما به سرعت تماس بگیرید تا اطلاعات ارزشمندی را بدست آورید.    فرمول پیشنهادی برای جوهر چاپی مبتنی بر آب برای PVC و فیلم و پوشش دیواری (نقش) پاست رنگدانه ای عمومی برای چاپ گچ برای بستر پلاستیکی نه مواد اولیه   ① WQ-2028 خمیر رنگدانه برای بستر های پلاستیکی باید با WQ-2028 خرد شود ② اتانول ③ آب دیونیزه شده   ④ تونر (پودر رنگدانه)   ⑤ TEGO-3062 Defoamer (دفاک کننده فوم)   کل   يادداشت: 1اول، مخلوطش کن①+②+③+④، و در نهایت اضافه کنید⑤در هنگام اضافه کردن مواد فوق با سرعت ثابت مخلوط کنید. 2مواد خام را 30 دقیقه مخلوط و پراکنده کنید.→3 تا 4 بار با یک آسیاب خرد کنید→دقت رو در حدود 5 تا 10 دقیقه چک کنیدμم. 3.4# فنجان: 17±پنج ثانیه ارزش PH: 8.30+05 شرایط آزمایش بیزی: 1باید پودر رنگدانه ای را با بیش از 5 سطح مقاومت aleohol انتخاب کنید. بعد از دمای ثابت 50 درجه برای یک هفته، رنگ خمیر واجد شرایط است اگر آن را thixntropic نیست. 2خمیر رنگ باید عملکرد ضد آب خوبی داشته باشه 3مقدار dyne از زیربنای چاپ آزمایش باید بیشتر از 38 باشد.

یک راه حل لاک مبتنی بر آب که برای کاغذ دو لایه PE در چاپ فلکسوگرافیک طراحی شده است باید اولویت پایداری، رعایت ایمنی مواد غذایی،و عملکرد عملکردی برای لیوان های نوشیدنی سرد و بسته بندی مایعات (e.به عنوان مثال، جعبه های شیر / آبمیوه).در زیر یک طرح فنی جامع وجود دارد: ۱- الزامات کلیدی عملکرد انطباق با مقررات با استانداردهای FDA 21 CFR، EU 10/2011، REACH و LFGB برای مواد در تماس با مواد غذایی مطابقت دارد. مهاجرت صفر مواد مضر (به عنوان مثال، فتالات، فلزات سنگین) محتوای کم VOC (①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦

ما یک تامین کننده جهانی از مولکول های پلیمری با کیفیت بالا، پراکندگی ها، رزین ها هستیم در کاربردهاي مختلف صنعتيبه خصوص در زمینه ی رنگ های بسته بندی و چاپی که تخصص و تخصصی طولانی مدت داریم، ما مجموعه ای جامع از راه حل های مبتنی بر محصولات اختصاصی خود را توسعه داده ایم.این موارد شامل راه حل های جوهر کاربردی است که مطابق با بهداشت، ایمنی مواد غذایی و استانداردهای نظارتی، همراه با فرمول های تولید سفارشی است. در حالی که جدول زیر پیشنهادات اصلی ما را نشان می دهد، ما عمدا نسبت های خاص را حذف می کنیم تا نیازهای پویا سناریوهای کاربردی مختلف را برآورده کنیم.برای دستیابی به عملکرد بهینه متناسب با نیازهای منحصر به فرد شما، لطفاً به طور مستقیم با تیم فروش ما تماس بگیرید. کارشناسان ما بینش عملی، تنظیمات فرمول و پشتیبانی فنی را برای اطمینان از موفقیت شما ارائه می دهند. غلظت رنگدانه مبتنی بر آب برای کاغذ دو لایه PE (Flexography) نه، نه مواد اولیه   ① WQ-2028 ② آب یونیزه ③ تونر (پودر رنگدانه) ④ TEGO-3062 دیفومر يادداشت: 1.اولين مخلوط①+②+④), سپس اضافه کنید③در هنگام اضافه کردن مواد فوق با سرعت ثابت مخلوط کنید. 2. مواد اولیه را 30 دقیقه مخلوط و پراکنده کنید.→برای 3 تا 4 بار با یک آسیاب خرد کنید - دقت را در 10 تا 5 دقیقه بررسی کنیدμم. 3.4# فنجان: 19±پنج ثانیه ارزش PH 8.3±0.5 شرایط آزمایش بیزی: 1انتخاب پودر رنگدانه با رنگدانه های مقاوم در برابر UV سطح 5 یا بالاتر برای ساخت خمیر رنگدانه. الزامات پاست رنگدانه: در 50 "°Cدر دمای ثابت و رطوبت یک هفته، خمیر رنگدانه ضخامت کاذب ندارد. 2. استفاده از خمیر رنگدانه برای کاغذ PE دوبرابر و 10 دقیقه نفست، سپس آن را با حوله کاغذ مرطوب،بدون رنگ آمیزی واجد شرایط است. 3توجه ویژه: انجام آزمایش کوچک با defoamers مختلف و بررسی اگر وجود دارد سوراخ یا انقباض، یکی با اثر خوب را انتخاب کنید.